În industria echipamentelor medicale, alegerea materialelor joacă un rol vital în proiectarea motorului, una dintre componentele de bază ale ventilatorului. Caracteristicile materialului nu numai că afectează în mod direct performanța motorului, dar au și un impact profund asupra fiabilității, siguranței și duratei de viață a acestuia. Prin urmare, atunci când proiectați un motor ventilator, inginerii trebuie să selecteze cu atenție materialele pentru a se asigura că motorul poate funcționa stabil într -un mediu medical strict.
Selectarea materialelor electromagnetice
Înfășurarea motorului este o componentă cheie pentru a obține conversia energiei electrice în energie mecanică, astfel încât selecția materialelor de înfășurare este crucială. Materialul ideal de înfășurare ar trebui să aibă o conductivitate ridicată, o rezistență ridicată la căldură și o rezistență excelentă la coroziune. Printre multe materiale, cuprul și aluminiul sunt alegerile cele mai utilizate. Cuprul este de obicei prioritate datorită conductivității sale excelente și a unei bune rezistențe la coroziune. Pentru motoarele cu magnet permanent, selecția de magneți permanenți este și mai critică. Materialele magnetice permanente de înaltă performanță, cum ar fi borul de fier Neodymium (NDFEB) și Samarium Cobalt (SMCO), sunt utilizate pe scară largă datorită produsului lor cu energie magnetică ridicată și proprietăților magnetice stabile. Cu toate acestea, sensibilitatea acestor materiale la temperatură și mediul chimic necesită luarea de măsuri de protecție adecvate în timpul utilizării pentru a preveni degradarea performanței.
Selectarea materialelor structurale
Materialul carcasei motorului este la fel de important. Carcasa trebuie să aibă o rezistență mecanică bună, rezistență la coroziune și performanță excelentă de disipare a căldurii. Aliajul de aluminiu și oțelul inoxidabil sunt alegeri obișnuite. Aliajul de aluminiu este favorizat pentru greutatea ușoară și performanțele bune de disipare a căldurii, în timp ce oțelul inoxidabil este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la coroziune și rezistența mecanică. În plus, ca o componentă cheie de frecare în motor, selecția materială a rulmentului afectează în mod direct eficiența de funcționare și durata de viață a motorului. Rulmenții de rulare și rulmenții glisante sunt două forme comune, printre care rulmenții rulante sunt mai frecvente datorită frecării scăzute, eficienței ridicate și a vieții lungi. Materialele sale sunt de obicei din oțel cu conținut de crom cu conținut ridicat de carbon sau oțel inoxidabil, care prezintă o rezistență excelentă la uzură și o rezistență la coroziune.
În interiorul motorului, alegerea materialelor de izolare nu poate fi ignorată. Înfășurările și alte componente electrice necesită o protecție fiabilă a izolației pentru a preveni scurgerea curentă și scurtcircuite. Materiale precum polimidă, poliester și rășină epoxidică sunt utilizate pe scară largă pentru protecția izolației în interiorul motorului, datorită proprietăților electrice excelente și a rezistenței la căldură.
Selectarea materialelor de gestionare termică
Motor ventilator Generează multă căldură în timpul funcționării, astfel încât măsurile eficiente de gestionare termică sunt esențiale. Selectarea materialelor de disipare a căldurii este crucială pentru a asigura stabilitatea motorului. Materialele comune de disipare a căldurii includ aliaj de aluminiu, aliaj de cupru și grafit. Aceste materiale au o conductivitate termică bună și pot transfera eficient căldura din interiorul motorului în mediul extern. În plus, materialele de interfață termică stabilesc o cale eficientă de conducere a căldurii între diferite componente din interiorul motorului. Materialele de interfață termică obișnuită includ grăsime termică, plăcuțe termice și bandă termică. Aceste materiale pot umple golurile minuscule între componente, îmbunătățind astfel eficiența conducerii căldurii și asigurând fiabilitatea motorului atunci când funcționează sub sarcină mare.
